




靜電(diàn)噴塑工藝問題的解決辦法
塗層局部或大麵積脫(tuō)落
★解決措施(shī):①除鏽應(yīng)徹底;②檢(jiǎn)查水(shuǐ)洗(xǐ)流量、水質和噴嘴,檢查水洗流 量和壓(yā)力;③采用化學(xué)除油較適於動植物油,噴塗加工哪家好(hǎo),不適於(yú)礦物油時,鑄鋁件噴塗哪家好,多用堿除 油,除油後(hòu)加強水洗注意水質;④檢(jiǎn)查潤滑油(yóu)質量指標,必要時更換耐溫 更高的潤滑油或在易滴(dī)落(luò)處下(xià)麵安置受槽;
塗層發黃變色
★解決措(cuò)施:①了解正常的固化條件並加以調整;②加裝熱交換器(qì);③了解烘烤(kǎo)條件,生產時密切注意輸(shū)送鏈運轉是否正常,如需(xū)停止生產,應(yīng)將所有工件烘烤結束(shù)並下料;④供粉廠提供不同(tóng)烘烤條件下的樣板,供噴塗時參考。

靜電噴塑工藝問題的解決辦(bàn)法
粉末飛揚,上粉(fěn)率低
★解決措施:①檢查有無高壓輸出;②檢查輸送鏈接(jiē)地是否良好;③減少出粉氣壓;④定期(qī)清洗脫漆或更換;⑤檢查粉末質量(liàng),蕪湖噴塗,如粒度和樹脂份(fèn); ⑥檢查風道和風機。
工(gōng)件邊緣露1底
★解決措施:①噴塗前修理工件邊角,使成圓弧(hú)形;②適當提高固化溫度須注意粉末的耐溫性是否(fǒu)良好;③增加電壓,縮短噴槍與工件的距離或(huò)適當延長對邊緣的噴塗時間;④粉末廠(chǎng)必須修正配方。

靜電(diàn)噴(pēn)塑工藝常(cháng)見問題
塗層局部或大麵積脫落
★主要原(yuán)因:①底材表(biǎo)麵有鏽(xiù)層,未除盡;②水洗尤其前處理後水洗不幹 淨;③底材表麵除油不徹底;④懸掛(guà)鏈上潤滑油滴落到工件上;⑤鍍鋅板(bǎn)起 泡及塗層脫(tuō)落。
塗層發黃變色
★主要原因:①烘道或烘箱設(shè)定溫度過高;②直接燃氣進入烘箱或烘道;③工件在烘道或烘箱裏停(tíng)留時間過長,或輸送鏈停止運轉;④粉末質量;⑤工件反複烘烤 2 次以上;⑥塗料嚴重變色。

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